3-甲氧基丙胺 MOPA CAS No:5332-73-0，可用于調節聚合物的分子量、末端基團和終物理性能

各位化工界的同仁，大家好！今天我們來聊聊一位化工界的“小能手”——3-甲氧基丙胺，也就是我們常說的MOPA（CAS No: 5332-73-0）。

引子：聚合物的“命運操控師”

話說，在浩瀚的聚合物世界里，各種分子鏈像一根根面條，纏繞交織，構成了我們身邊形形色色的塑料、橡膠、涂料和纖維。而聚合物的性能，就像人的性格，有的堅韌，有的柔軟，有的耐熱，有的易溶，這些“性格”很大程度上取決于它的分子量大小、鏈的末端是什么樣的“表情”，以及分子鏈是如何排列的。

那么，誰能左右這些聚合物的“命運”呢？答案就是我們今天的主角——MOPA！它就像一位精明的“分子鏈調度員”，能夠巧妙地調節聚合物的分子量，改變末端基團的特性，終影響聚合物的物理性能，讓它們更好地滿足我們的需求。

MOPA的“自我介紹”：基礎參數一覽

首先，讓我們來認識一下這位“調度員”的基本信息：

參數	數值/描述
化學名稱	3-甲氧基丙胺
CAS No.	5332-73-0
分子式	C4H11NO
分子量	89.14 g/mol
外觀	無色至淡黃色液體
沸點	122-124 °C (760 mmHg)
密度	0.873 g/cm3 (20 °C)
折射率	n20/D 1.419 (lit.)
溶解性	可溶于水和多種有機溶劑
胺含量	理論值通常在99%以上，實際含量根據純度而定。
儲存條件	密封保存，儲存于陰涼、干燥和通風良好的地方，遠離火種和氧化劑

從上面的“簡歷”可以看出，MOPA是一位“身姿輕盈”（分子量小）、“性格開朗”（易溶于多種溶劑）的選手，這使得它在反應體系中能夠快速均勻地分散，更好地發揮作用。

MOPA的“獨門絕技”：調節分子量和末端基團

MOPA擅長的就是控制聚合物的分子量。想象一下，如果把聚合物比作一條珍珠項鏈，那么分子量就是項鏈上珍珠的數量。珍珠越多，項鏈越長，通常強度越高，但可能也會變得更脆。而MOPA就像一位技藝精湛的工匠，能夠精確地控制這條項鏈的長度。

1. 作為鏈終止劑（Chain Terminator）：給“生長”中的分子鏈畫上句號

在聚合反應中，聚合物的分子鏈就像雨后春筍一樣，不斷地“生長”。如果我們希望得到特定長度的分子鏈，就需要一種能夠及時“喊停”的物質。MOPA就是這樣一位“終止者”。

它通過與活性鏈末端發生反應，阻止單體繼續連接，從而控制分子鏈的長度。例如，在環氧樹脂的固化反應中，MOPA可以與環氧基團反應，形成穩定的末端，有效降低固化產物的分子量。

想象一下，就像賽跑一樣，MOPA就像一位終點裁判，當運動員（單體）跑到一定距離時，它就揮舞旗幟，宣布比賽結束，從而保證每位運動員（聚合物）的“身材”都符合標準。

2. 作為鏈轉移劑（Chain Transfer Agent）：讓“接力賽”更加精彩

除了直接終止反應，MOPA還可以作為鏈轉移劑，參與到聚合反應的“接力賽”中。

鏈轉移是指活性鏈末端將活性轉移到另一個分子上，從而開始新的鏈增長。當MOPA作為鏈轉移劑時，它會與活性鏈末端發生反應，生成帶有胺基的新分子，這個新分子又可以引發新的鏈增長。

這種機制可以有效地控制分子量分布，使聚合物的分子量更加均勻。想象一下，如果把聚合反應比作一場建筑工程，那么鏈轉移就像是材料的重新分配，確保每個部分的“結構”都更加穩定。

3. 修飾末端基團：賦予聚合物新的“表情”

3. 修飾末端基團：賦予聚合物新的“表情”

聚合物末端基團的種類和性質對聚合物的性能有重要影響。MOPA分子中的胺基可以與多種官能團發生反應，從而改變聚合物的末端基團。

例如，在聚氨酯合成中，可以使用MOPA來引入胺基末端，增加聚合物的親水性，改善其分散性。或者，通過與羧酸反應，可以引入酰胺基末端，提高聚合物的耐熱性。

這種末端修飾就像給聚合物穿上了不同的“衣服”，讓它們在不同的應用場景中展現出獨特的魅力。

MOPA的應用領域：舞臺廣闊，大有可為

由于MOPA具有調節分子量和末端基團的獨特能力，因此在很多領域都有著廣泛的應用前景：

• 環氧樹脂固化劑: MOPA可以用作環氧樹脂的改性固化劑，降低固化溫度，改善固化產物的柔韌性。
• 聚氨酯合成: MOPA可以用于合成水性聚氨酯分散體，改善其分散性和穩定性。
• 水性涂料: MOPA可以作為水性涂料的助溶劑和分散劑，提高涂料的附著力和耐水性。
• 紡織助劑: MOPA可以用于紡織品的柔軟整理，提高織物的舒適性。
• 醫藥中間體: MOPA可以作為合成藥物分子的重要中間體。

MOPA的使用注意事項：安全，謹慎操作

雖然MOPA用途廣泛，但在使用過程中也需要注意安全。畢竟，它是一種化學品，有一定的刺激性和腐蝕性。

• 防護措施: 在操作MOPA時，務必佩戴防護眼鏡、手套和口罩，避免直接接觸皮膚和眼睛。
• 通風良好: 確保工作場所通風良好，避免吸入MOPA蒸汽。
• 儲存安全: MOPA應儲存在陰涼、干燥和通風良好的地方，遠離火源和氧化劑。
• 廢棄物處理: 廢棄的MOPA應按照當地法規進行處理，不得隨意排放。

案例分析：MOPA在環氧樹脂固化中的應用

讓我們以環氧樹脂固化為例，深入了解MOPA是如何發揮作用的。

傳統的環氧樹脂固化通常使用胺類固化劑，如乙二胺、二乙烯三胺等。這些固化劑固化速度快，但固化產物脆性大，耐沖擊性差。

而使用MOPA作為改性固化劑，可以有效改善環氧樹脂的性能。MOPA與環氧樹脂反應后，形成的固化產物分子量較低，柔韌性更好。同時，MOPA還可以降低固化溫度，縮短固化時間。

下面是一個簡單的實驗數據對比：

性能指標	傳統胺類固化劑	MOPA改性固化劑
固化溫度	80-100 °C	60-80 °C
沖擊強度	低	高
拉伸強度	高	中等
斷裂伸長率	低	高

從數據可以看出，MOPA改性后的環氧樹脂固化產物在沖擊強度和斷裂伸長率方面有顯著提升，更適合應用于對柔韌性要求較高的場合。

總結：MOPA，聚合物世界的“瑞士軍刀”

總而言之，3-甲氧基丙胺（MOPA）是一位多才多藝的化工“小能手”，它能夠靈活地調節聚合物的分子量、修飾末端基團，從而賦予聚合物各種各樣的性能。無論是環氧樹脂、聚氨酯還是水性涂料，MOPA都能在其中發揮重要作用。

當然，在使用MOPA時，我們也需要注意安全，做好防護措施。只要合理利用，MOPA就能為我們的化工事業帶來更多的可能性。

希望今天的分享能夠幫助大家更好地了解MOPA，并在未來的工作中靈活運用它，創造出更多更優秀的化工產品！謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。